Ультразвуковой контроль металла УЗК

Металлогранд предлагает услуги ультразвукового контроля металла (УЗК) — метода неразрушающего контроля, позволяющего выявлять дефекты и неисправности без демонтажа изделий или выведения их из работы. Это наиболее эффективный способ проверки качества металлопродукции в промышленности.

Что такое неразрушающий контроль? Это процесс щадящей проверки объектов на наличие внутренних дефектов (трещин, раковин, расслоений), который не требует нарушения целостности изделия или его остановки в процессе эксплуатации.

Принцип действия ультразвукового контроля

Ультразвуковой контроль (дефектоскопия) проводится с использованием ультразвукового дефектоскопа и пьезоэлектрического преобразователя. Контроль осуществляется волнами ультразвука в диапазоне от 0,5 до 10 МГц. Для обнаружения самых мелких неисправностей используются волны с частотой до 20 МГц.

Метод основан на отражении ультразвуковых колебаний от поверхности. В материале с однородной структурой звуковые волны не изменяют траекторию движения. Если волна отражается от границы раздела сред с разным акустическим сопротивлением, это указывает на наличие дефекта.

Ультразвук излучается с помощью пьезоэлектрического преобразователя, который переводит электрические колебания в акустические. Все колебания регистрируются измерительными цепями и анализируются специалистом.

Методы ультразвукового контроля

Существует множество способов проверки металла на наличие дефектов. Наши специалисты владеют всеми основными методами УЗК:

Акустический — излучение и приём волн, прошедших через объект, с последующим анализом.

Теневой — анализ уменьшения амплитуды волны при обнаружении дефекта.

Временной теневой — изучение увеличения времени прохождения упругих колебаний.

Велосимметрический — исследование изменения скорости упругих волн.

Отражение — анализ отражённых от поверхности раздела импульсов.

Эхометод — анализ акустических импульсов, отражённых от поверхности.

Реверберационный — изучение времени объёмной реверберации в объекте.

Эхозеркальный — фиксация колебаний, отражённых от донной поверхности.

Зеркально-теневой — многократный пропуск импульсов и анализ отражений от дна.

Резонансный — анализ параметров системы при резонансах.

Свободных колебаний — анализ затухающих упругих колебаний.

Вибрационно-диагностический — исследование вибраций, возникающих в процессе работы.

Шумодиагностический — исследование шумов, возникающих при работе.

Импедансный — изучение механического импеданса при упругих волнах.

Благодаря такому всестороннему подходу контроль за состоянием металла осуществляется максимально широко и точно.

Где применяется ультразвуковой контроль

Машиностроение — контроль качества деталей и сварных швов;
Трубопроводный транспорт — диагностика состояния труб и сварных соединений;
Нефтегазовая отрасль — проверка оборудования, работающего под давлением;
Строительство — контроль металлоконструкций и арматуры;
Энергетика — диагностика котлов, турбин и другого оборудования;
Транспорт — контроль осей колёсных пар, рельсов и других ответственных деталей.

Преимущества ультразвукового контроля

Высокая чувствительность — выявление дефектов размером от 0,5 мм

Возможность контроля без демонтажа изделия

Безопасность для персонала и окружающей среды

Точное определение координат и глубины залегания дефекта

Быстрота проведения диагностики

Возможность контроля труднодоступных участков

Цены на ультразвуковой контроль металла

Стоимость услуги рассчитывается индивидуально для каждого заказа. На цену влияют:

тип и размеры контролируемого изделия;
количество контролируемых точек или протяжённость шва;
требуемая чувствительность контроля;
срочность выполнения;
необходимость выезда на объект заказчика.

Уточнить стоимость вы можете у менеджеров Металлогранд. Для расчёта достаточно сообщить тип изделия, его размеры и требуемый объём контроля. Мы подготовим коммерческое предложение в кратчайшие сроки.